意大利Nuova General閥門E10/LS工作原理

一、結(jié)構(gòu)組成
閥體與入口通道
黃銅或 316L 不銹鋼精密熱鍛，一體式直通流道，減少渦流損失；入口內(nèi)徑 10 mm，流道中心線與閥瓣密封面成 90°，形成“面密封＋線密封"雙保險。
閥瓣/閥座副
閥座為可更換式圓環(huán)，材料與閥體一致，線密封寬度控制在 0.3–0.5 mm；閥瓣背面嵌有 EPDM 或 FKM 軟密封，保證氣體介質(zhì)微泄漏率 ≤1×10?? mbar·l/s。
彈簧組件
采用 DIN 17223 級閥門彈簧鋼絲，經(jīng)過 240 °C 立定處理；彈簧座與閥桿一體化車削，避免焊接導(dǎo)致的應(yīng)力集中。頂部帶 M12×1 細(xì)牙環(huán)形螺母，旋轉(zhuǎn)一圈對應(yīng)壓力變化約 0.04 bar，實現(xiàn)現(xiàn)場 ±3 % 的微調(diào)精度。
提升桿與鉛封機(jī)構(gòu)
閥蓋頂端伸出 5 mm 行程的提升桿，供手動泄壓試驗；桿槽與閥蓋間可穿 1.5 mm 鉛封絲，滿足 PED 指令對“不可擅自調(diào)整"要求。
二、力平衡方程與啟跳邏輯
設(shè)定彈簧預(yù)緊力 Fs，閥瓣有效面積 Ae，系統(tǒng)壓力 P，則：
當(dāng) P·Ae < Fs 時，閥瓣壓緊閥座，系統(tǒng)保持密閉；
當(dāng) P·Ae ≥ Fs 時，閥瓣瞬時抬離，介質(zhì)高速流出，系統(tǒng)壓力下降；
壓力回落至回座壓力 Pre = Fs·(1–Δ)/Ae（Δ 為彈簧剛度修正系數(shù)，約 8–12 %）時，閥瓣重新落座。
E10/LS 的 Ae 設(shè)計為 78.5 mm2，故在 0.5 bar 設(shè)定壓力下僅需約 4 N 的彈簧力，啟閉靈敏，適合低壓差精密回路。
三、動態(tài)啟閉過程
累積階段
系統(tǒng)壓力緩慢上升，介質(zhì)通過閥座“呼吸孔"進(jìn)入背壓腔，使閥瓣上下壓力平衡，避免“假跳"。
臨界開啟
壓力達(dá)到 95 % 設(shè)定值時，背壓腔泄放槽開始卸壓，形成上下壓差；當(dāng)壓差足以克服彈簧預(yù)緊力，閥瓣瞬間全開，行程 1.2 mm，排放面積 94 mm2，可在 3 ms 內(nèi)完成泄放。
穩(wěn)定排放
閥瓣全開高度由限位套筒控制，避免彈簧并圈；介質(zhì)經(jīng)側(cè)面兩排出孔（∅5 mm×2）進(jìn)入排放管線，降低噪聲 8–10 dB(A)。
回座截流
壓力下降后，彈簧力重新占優(yōu)；閥瓣與閥座之間的“阻尼唇"設(shè)計，使關(guān)閉速度減緩，防止水錘與密封面沖刷。
四、現(xiàn)場調(diào)校與維護(hù)要點
壓力設(shè)定
用套筒扳手旋轉(zhuǎn)頂部環(huán)形螺母，順時針升高、逆時針降低；每調(diào)整 30° 對應(yīng)壓力變化約 0.02 bar。調(diào)定后必須重新鉛封并填寫 PED 要求的“設(shè)定壓力記錄表"。
密封性驗證
在 90 % 設(shè)定壓力下保壓 2 min，皂泡法檢測無氣泡；若發(fā)現(xiàn)微漏，可拆下閥瓣，用 800 目研磨膏對研閥座 8 字 5 次，再復(fù)測。
彈簧壽命
閥門啟跳次數(shù) ≤2 000 次/年時，建議每 36 個月拆檢；高頻泄放（如壓縮機(jī)旁路）應(yīng) 12 個月更換彈簧，避免疲勞導(dǎo)致設(shè)定壓力漂移。
低溫應(yīng)用
當(dāng)介質(zhì)溫度低于 -20 °C 時，需將 EPDM 軟密封改為 PTFE ＋ 石墨復(fù)合墊，并選用低

技術(shù)參數(shù)：

型號：E10/LS
認(rèn)證：CE IV
材質(zhì)：AISI 316L不銹鋼
入口連接：1/2" NPT
出口連接：G.1" ISO 228
墊片：聚四氟乙烯（-196 / +250 °C）
設(shè)定壓力（表壓）：100.00 bar
泄壓流量：4878.16 kg/h（0 °C）
流體：天然氣
UR:IT

意大利Nuova General閥門E10/LS工作原理